শুকানোর সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত উপকরণ অগণিত। বিভিন্ন উপকরণ এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য ছাড়াও, শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন উপকরণগুলির তাপপদার্থগত বৈশিষ্ট্য এবং গরম করার সময় শুকানোর সিস্টেমের সরঞ্জামগুলির জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তাগুলিও ডিজাইনারদের জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়। এই নিবন্ধটি ডিজাইনারদের রেফারেন্সের জন্য শুকানোর সরঞ্জামগুলিতে উপাদান নির্বাচনের জন্য কিছু পদ্ধতির প্রস্তাব করে।
শুকানোর সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য
আজ অবধি, শত শত ধরণের শুকানোর সরঞ্জাম সফলভাবে তৈরি করা হয়েছে, যার মধ্যে একশটিরও বেশি সাধারণত শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। শুকানোর সরঞ্জামগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করার বিভিন্ন পদ্ধতিও রয়েছে। শুকানোর প্রক্রিয়ায় তাপ স্থানান্তর পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, এগুলিকে পরিচলন ড্রায়ারে বিভক্ত করা যেতে পারে (যেমন এয়ারফ্লো ড্রায়ার, স্প্রে ড্রায়ার, রোটারি দ্রুত ড্রায়ার, ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ার ইত্যাদি), কন্ডাকশন ড্রায়ার (যেমন রেক ড্রায়ার, রোলার ড্রায়ার), এবং রেডিয়েশন ড্রায়ার (যেমন মাইক্রোওয়েভ ড্রায়ার, দূর{3})। এছাড়াও, শুকানোর সরঞ্জাম রয়েছে যা প্যাডেল ড্রায়ারের মতো বিভিন্ন তাপ স্থানান্তর পদ্ধতিকে একত্রিত করে।
ড্রায়ারগুলির বেশিরভাগই অ-মানক সরঞ্জাম, প্রধানত কারণ প্রতিটি ড্রায়ার বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করে, এবং অনেকগুলি শুকানোর অবস্থা উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে ড্রায়ারের গঠন এবং উপকরণগুলিতে পরিবর্তন হয়। অতএব, শুকানোর জন্য উপাদানটির নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করা অপরিহার্য, যেমন উপাদানের অবস্থা, আর্দ্রতার ধরন, থ্রুপুট, শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান বৈশিষ্ট্য, ক্ষয়কারীতার উপস্থিতি, দাহ্যতা এবং বিস্ফোরকতা, স্থির বিদ্যুৎ উৎপাদন, নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদানের থার্মোসেনসিটিভ তাপমাত্রা, বিভিন্ন পরামিতি নির্ধারণের জন্য। এই কারণে, অনেক ড্রায়ার ভর-উত্পাদিত হতে পারে না; অতএব, নকশা প্রক্রিয়াটি অবশ্যই উপাদানটির নির্দিষ্টতা এবং কাজের অবস্থার সাথে এর অভিযোজনযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
শুকানোর সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য নির্বাচন পদ্ধতিটি সুপরিচিত-। শুকানোর সরঞ্জামের উপাদানটি শুকানোর ইউনিটের ব্যয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন সরঞ্জামের দাম নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সাধারণত, সরঞ্জামগুলি শুকানোর জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত: প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানগুলির চাহিদা পূরণ করা। শুকানোর সরঞ্জামের প্রধান কাজ হল একটি প্রদত্ত উপাদান শুকানো। যেহেতু ড্রায়ারগুলি শস্য, খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক, বনজ পণ্য, কাগজ এবং ধাতুবিদ্যার মতো অনেক ক্ষেত্র কভার করে বিভিন্ন ধরণের উপকরণ পরিচালনা করে, পণ্যের সংখ্যা অগণিত। শুষ্ক হচ্ছে উপকরণ জন্য প্রয়োজনীয়তা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক বিকারক, ফার্মাসিউটিক্যালস, ইলেকট্রনিক সামগ্রী এবং বৈদ্যুতিক সিরামিক সামগ্রীগুলি শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন লোহার আয়নের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়; অতএব, সরঞ্জাম নির্বাচনে কার্বন ইস্পাত উপকরণ এড়ানো উচিত। তদ্ব্যতীত, যদি উপাদানের আর্দ্রতায় অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ বা জৈব দ্রাবক থাকে তবে এটি বিভিন্ন ধাতব পদার্থকে ক্ষয় করতে পারে। বিশেষ করে গরম করার সময় এই ক্ষয় আরও বেড়ে যায়। অতএব, উপাদানের আর্দ্রতার বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
ড্রায়ারের ধরণের উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচনের বিষয়ে, যেমনটি আগে উল্লেখ করা হয়েছে, বিভিন্ন ধরণের ড্রায়ার রয়েছে, যার প্রতিটির কাজের নীতি আলাদা। অতএব, উপকরণ নির্বাচন করার সময় এটি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি বায়ুপ্রবাহ ড্রায়ারে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড শুকানোর সময়, বায়ুপ্রবাহ পাইপে উপাদানের উচ্চ বেগ এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের কঠোরতা শুকানোর পাইপের বাঁকে মারাত্মক পরিধানের কারণ হয়। অতএব, একটি পরিধান-প্রতিরোধী কাঠামো বা পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান এই এলাকার জন্য ডিজাইন করা উচিত। তদ্ব্যতীত, স্টেইনলেস স্টিলের কার্বন স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। অতএব, শুকানোর সরঞ্জামগুলিতে যেখানে পরিবাহী প্রাথমিক তাপ স্থানান্তর পদ্ধতি, যদি স্টেইনলেস স্টীলকে প্রধান উপাদান হিসাবে বেছে নেওয়া হয়, তবে তাপ বিনিময় এলাকাটি স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতার উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত। ইঞ্জিনিয়ারিং উদাহরণগুলি দেখায় যে বাষ্প হিট এক্সচেঞ্জার নির্বাচন করার সময়, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কার্বন স্টিলের চেয়ে 30% বেশি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল প্রয়োজন।
শুকানোর প্রক্রিয়ার জন্য উপকরণের পছন্দ উপাদান এবং শুকানোর অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। আমি একবার একটি উচ্চ-তাপমাত্রার ড্রায়ার ডিজাইন করেছিলাম যা একই সাথে অজৈব লবণকে শুকায় এবং একটি পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া শুরু করে৷ প্রয়োজনীয় শুকানোর বাতাসের তাপমাত্রা 800 ডিগ্রির উপরে ছিল, দামী উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহার প্রয়োজন। যাইহোক, সমস্ত শুকানোর চেম্বারগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে নয় তা বিবেচনা করে, গণনাগুলি দেখায় যে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদানগুলি শুধুমাত্র উচ্চ-তাপমাত্রা এলাকায় ব্যবহার করা হয়েছিল। এটি এখন এক বছরেরও বেশি সময় ধরে স্বাভাবিকভাবে চলছে।
সরঞ্জাম ইনস্টলেশন পরিবেশের উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন: অনেক ক্ষেত্রে, উপরের শর্তগুলি পূরণ করা হলেও, উপকরণগুলিতে সরঞ্জাম ইনস্টলেশন পরিবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। রাসায়নিক প্ল্যান্টে সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করা থাকলে, একটি যুক্তিসঙ্গত নকশা সমাধান বিকাশের জন্য সরঞ্জাম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার পরিবেশের ক্ষয়কারীতাকে সাবধানে বিবেচনা করতে হবে।
যন্ত্রাংশ শুকানোর জন্য জারা সুরক্ষা পদ্ধতি: বেশিরভাগ শুকানোর সরঞ্জামে ঢালাই করা অংশ, প্লেট এবং সিলিন্ডার থাকে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের ড্রায়ারের জন্য জারা সুরক্ষা চিকিত্সা প্রয়োজনীয়। নীচে উপাদান জারা সুরক্ষা এবং উত্পাদন পদ্ধতির কিছু অভিজ্ঞতা রয়েছে।
ফসফেটিং-প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া: ভাইব্রেটিং ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ার তৈরিতে, ৭০% অংশ কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে দীর্ঘ টার্নঅ্যারাউন্ড সময়ের ফলে পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে মরিচা তৈরি হয়, পেইন্টিংয়ের আগে মরিচা অপসারণের জন্য উল্লেখযোগ্য কায়িক শ্রমের প্রয়োজন হয়। ফসফেটিং-প্যাসিভেশন, একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার মাধ্যমে, মরিচা-ঢাকা ইস্পাতের ওয়ার্কপিসকে এক ধাপে চিকিত্সা করে, একই সাথে একটি ঘন মরিচা-বিরোধী ফিল্ম তৈরি করার সময় মূল ধাতব রঙ প্রকাশ করে। এই ফিল্মটি মরিচা না ধরে দশ দিনের বেশি আর্দ্র বাতাসের এক্সপোজার সহ্য করতে পারে। এর ক্রিয়াকলাপ সহজ, কাজের পরিবেশ উন্নত করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং জনশক্তি ও সম্পদ সংরক্ষণ করে। ফসফেটিং{10}প্যাসিভেশন দ্রবণে ইমালসিফায়ার, মলিবডেট, দ্রবণীয় ফসফেট এবং বিভিন্ন অ্যাসিড থাকে। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র পূর্বোক্ত মেশিনের প্রকারের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য নয় তবে অন্যান্য অনুরূপ কাঠামো বা ফ্রেমের জারা সুরক্ষার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
শুকানোর সরঞ্জাম তৈরিতে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার আবরণের প্রয়োগ: ঐতিহ্যগত পেইন্টগুলি হল প্রচুর পরিমাণে এস্টার, কিটোন এবং হাইড্রোকার্বন ধারণকারী তরল, যা উত্পাদন, সঞ্চয়স্থান, পরিবহন এবং নির্মাণে অসংখ্য সমস্যা সৃষ্টি করে। এগুলি দাহ্য, বিস্ফোরক এবং খুব অনিরাপদ। তাদের বিষাক্ততার কারণে, তারা বায়ুমণ্ডলে উদ্বায়ী করে, পরিবেশকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে। তাই, দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক লেপ নির্মাতারা নতুন ধরনের আবরণ তৈরি করতে নিবেদিত যা কম বা কোন সমাধান ব্যবহার করে না। এই ধরনের একটি নতুন ধরনের আবরণ হল পাউডার আবরণ।
একটি কম্পনশীল তরলযুক্ত বেড ড্রায়ারের উপরের কভারটি বেশিরভাগই ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, যার ফলে উচ্চ খরচ হয়। সাধারণ কার্বন স্টিলের পরিবর্তে স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করার কারণ হল যে সরঞ্জামগুলি অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন ক্ষয়কারী পদার্থ এবং গ্যাসের সংস্পর্শে আসবে এবং স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; তাই, কোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়।
সাধারণ কার্বন স্টিলের উপর পলিয়েস্টার রজন পাউডার আবরণের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে। কারণ এই ধরনের পাউডার আবরণ শক্ত, টেকসই, এবং এর ভাল আলংকারিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, সেইসাথে চমৎকার বহিরঙ্গন আবহাওয়ার প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের পাশাপাশি চমৎকার জারা প্রতিরোধের, চকিং প্রতিরোধের, গ্লস এবং রঙের কার্যকারিতা, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে করা ড্রায়ার শেলগুলির ক্ষয় সুরক্ষার জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত।
অস্টেনিটিক নিকেলের ঢালাইয়ের উপর আলোচনা-ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের অনেকগুলি শুকানোর সরঞ্জামের উপাদানগুলি ঢালাই করা শিট মেটাল স্ট্রাকচার, যার বেশিরভাগ শীট 1Cr18Ni9Ti (18-8 প্রকার)। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায়ই জারা এবং ফ্র্যাকচার সমস্যা দেখা দেয়। এটি গুরুতরভাবে পণ্যের জীবনকাল এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং সাধারণ কার্বন স্টিলের মধ্যে পার্থক্য হল এর দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, গরম করার সময় তাপীয় প্রসারণের বড় সহগ এবং উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের মধ্যে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, অস্টেনিটিক স্টিলের জন্য বিশেষ ঢালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজন। উচ্চ-খাদ স্টিলের প্রধান সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল ইন্টারগ্রানুলার জারা। যদিও এই ইস্পাত নিজেই উচ্চ জারা প্রতিরোধের আছে, ঢালাই প্রক্রিয়া এই প্রতিরোধের হ্রাস. অস্টেনিটিক স্টিলের ঢালাইয়ের সময় ক্ষয় ফর্মের মধ্যে রয়েছে: সামগ্রিক, স্থানীয়করণ এবং আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয়। একটি দেশীয় কারখানা বিদেশ থেকে শুকানোর সরঞ্জাম আমদানি করে। অনুপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি ব্যাগ ফিল্টারের স্টেইনলেস স্টীল ফ্রেমের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে ক্ষতিগ্রস্ত করেছে, যার ফলে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হয়েছে। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটিতে অ্যাসিডিক উপাদান থাকে, যা ইস্পাত ফ্রেমের দ্রুত ভাঙনের দিকে পরিচালিত করে।
উপসংহার শুকানোর প্রযুক্তি তার বর্তমান অবস্থায় বিকশিত হয়েছে, একটি প্রকৌশল প্রযুক্তি হিসাবে, এর সাফল্য শুধুমাত্র শুকানোর তত্ত্বের স্তরের উপর নয় বরং সরঞ্জামের গঠন, উপাদান নির্বাচন এবং উত্পাদন পদ্ধতির উপরও নিবিড়ভাবে নির্ভর করে। বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করে, একটি যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন পরিকল্পনা বিকাশের উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক গুরুত্ব রয়েছে।