জাল বেল্ট ড্রায়ারে বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র ইউনিট বিভাগ রয়েছে, যার প্রত্যেকটিতে একটি প্রচলিত ফ্যান, একটি হিটিং ডিভাইস, একটি স্বাধীন বা ভাগ করা তাজা এয়ার ইনটেক ডিভাইস এবং একটি এক্সস্টাস্ট গ্যাস স্রাব ডিভাইস রয়েছে। অতএব, নিয়ন্ত্রণ সূচকগুলি যেমন শুকানোর মাধ্যম, তাপ, আর্দ্রতা এবং নিষ্কাশন গ্যাস সঞ্চালনের পরিমাণ স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। বেল্ট ড্রায়ারটি পরিচালনা করা সহজ এবং ভেজা উপাদান খাওয়ানো এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ সিল করা বাক্সে চালিত হয়। এটিতে একটি উচ্চ স্তরের অটোমেশন রয়েছে, ভাল কাজের শর্ত রয়েছে এবং ধুলো ফুটো রোধ করে। কনভেয়র বেল্টের সাথে শুকনো মুভ করার জন্য কাঁচামালগুলি এবং কাঁচামাল কণার আপেক্ষিক অবস্থান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং শুকানোর সময়টি মূলত একই। জাল বেল্ট ড্রায়ার বিশেষত কাঁচামাল শুকানোর জন্য উপযুক্ত যা অভিন্ন পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন বা অভিন্ন আর্দ্রতার সামগ্রী প্রয়োজন।
জাল বেল্ট ড্রায়ারের কাঠামোটি রচনা পদ্ধতির পার্থক্য অনুসারে তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে, যথা একক - পর্যায়, মাল্টি - পর্যায় এবং মাল্টি - স্তর বেল্ট ড্রায়ার।
(1) একক - পর্যায় ডিহাইড্রেটেড উদ্ভিজ্জ বেল্ট ড্রায়ার: শুকনো কাঁচামালগুলি খাওয়ানো ডিভাইসের মাধ্যমে খাওয়ানোর শেষ থেকে কনভেয়র বেল্টে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। কনভেয়র বেল্টটি সাধারণত ছিদ্রযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি হয় এবং একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত শুকানোর মাধ্যমটি গরম বাতাস। বায়ু সঞ্চালকের মাধ্যমে বাইরে থেকে বায়ু আঁকা হয়, বৈদ্যুতিক হিটার দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে একটি বিতরণ প্লেটের মাধ্যমে কনভেয়র বেল্টের নীচের প্রান্ত থেকে উল্লম্বভাবে উর্ধ্বে উড়ে যায়। যখন তাপীয় স্তরটি দিয়ে তাপ প্রবাহিত হয়, তখন উপাদানগুলির আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়, বায়ু আর্দ্রতাযুক্ত হয় এবং তাপ হ্রাস করা হয়। আর্দ্র বাতাসের অংশটি বাক্স থেকে স্রাব করা হয় এবং অন্য অংশটি পুনর্ব্যবহারের জন্য প্রচলনকারী ফ্যানের খাঁজে তাজা বাতাসের সাথে মিশ্রিত হয়। শুকনো পণ্যটি সরাসরি বাইরের বায়ু বা অন্যান্য নিম্ন - তাপমাত্রার মাঝারি দ্বারা ঠান্ডা করা যায় এবং তারপরে আউটলেট থেকে স্রাব করা যায়। ) এর প্রাথমিক কাজের নীতিটি একক -} স্টেজ বেল্ট ড্রায়ারের মতো। শুকানোর শুরুতে উচ্চ সংকোচনের সাথে কাঁচামালগুলি যেমন কিছু ফল এবং শাকসব্জী, কনভেয়র বেল্টে ঘনভাবে গাদা করা হয়, যা সংকোচনের কারণ এবং শুকানোর মাধ্যমের প্রবাহে হস্তক্ষেপ করবে। এই ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলির মোট উত্পাদন ক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে একটি মাল্টি -}}}} স্টেজ বেল্ট ড্রায়ার নির্বাচন করা যেতে পারে। ) মোট স্তরগুলির সংখ্যা 15 স্তরগুলিতে পৌঁছতে পারে, সাধারণত 3 - 5 স্তর। বেল্ট ড্রায়ারের কার্যকরী নীতিটি হ'ল পিছনের স্তর বা স্তরগুলির ধারণার গতি কম, কাঁচামাল স্তরটিকে আরও ঘন করে তোলে, যাতে শুকনো মাধ্যমের একটি বড় অংশ সামনের পাতলা কাঁচামাল স্তরগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক শুকানোর দক্ষতা উন্নত হয়। ইন্টারলেয়ার পার্টিশনের সেটিংটি শুকানোর মাধ্যমের দিকনির্দেশক প্রবাহকে উত্সাহ দেয়, যাতে কাঁচামালগুলি সমানভাবে শুকানো হয়। মাল্টি - লেয়ার বেল্ট ড্রায়ারে একটি অন্তরক বাক্স, একটি কনভেয়র চেইন জাল বেল্ট, একটি চেইন টেনশনার, একটি ডিহিউমিডিফিকেশন ডিভাইস, একটি সংক্রমণ ডিভাইস, একটি অ্যান্টি-স্টিকিং স্টিয়ারিং কনভেয়র বেল্ট, একটি পরোক্ষভাবে ডিএডের সময় এবং ডিফেক্টিভ কক্ষের সময়কালে প্রোটেকটিভের সময়টি রয়েছে, যা সাধারণত প্রোট্রেডের জন্য প্ররোচিত হয় এবং থাকে। শুকনো প্রক্রিয়া।